La forme et la taille de la position des éléments géométriques formant le contour des pièces (telles que la position de la ligne, le rayon de l'arc cercle, l'arc tangent avec la ligne, etc.) sont la base importante de la programmation CNC. Lors de la programmation manuelle, la valeur de coordonnée de chaque nœud doit être calculée en fonction de celle-ci. Lors de la programmation automatique, tous les éléments géométriques du contour peuvent être définis en fonction de celui-ci. Que l'une ou l'autre condition ne soit pas claire, la programmation ne peut pas se dérouler. Par conséquent, lors de l'analyse du dessin de pièces, doit être prudent », a trouvé des problèmes, devrait négocier en temps opportun avec le concepteur de pièce pour modifier la conception.
Dans la référence de positionnement de l'usinage CNC de la machine de découpe automatique, dans l'analyse de processus de l'usinage CNC, faites attention à la sélection et à l'installation de la base de base de la pièce. Les problèmes suivants doivent être notés:
(1) Suivez le principe de l'indice de référence «, la sélection du positionnement unifié du positionnement de référence en traitant chaque tableau, non seulement pour assurer la précision de position de tous les côtés de l'usine, mais aussi pour éviter de réduire l'erreur de positionnement causée par un serrage répété.
(2) Efforcez-vous de l'identité de la référence de conception, de la référence Process et de la base de calcul de programmation.
Fabricant automatique de machine à découper
(3) Si nécessaire, définissez le contour de la pièce et supprimé après traitement.
(4) Généralement, la surface traitée doit être sélectionnée comme référence de positionnement de l'usinage CNC.
L'analyse et l'examen du processus de l'objet d'usinage CNC proposé, généralement dans les pièces et la conception de la carte vierge à Calendar, il y aura donc beaucoup de problèmes. En particulier, les pièces d'origine de la machine-outil ordinaire RAU fonctionnent dans le traitement de la machine CNC, rencontrera plus de problèmes. Parce que la machine de découpe a été finalisée, afin de s'adapter à l'usinage CNC, le diagramme des pièces et le dessin vide doivent être considérablement modifiés, et ce n'est pas seulement la question du service des processus. Par conséquent, le personnel de programmation de processus pour travailler en étroite collaboration avec les concepteurs de produits, autant que possible avant que les pièces du produit ne finalisent pas encore l'examen du processus de conception, examinent pleinement les caractéristiques du processus de traitement NC, réalisent l'annotation, la base, la base, la structure pour Répondre aux exigences du traitement CNC, sur la prémisse de ne pas affecter la fonction d'utilisation des pièces, de faire la conception des pièces et de répondre aux exigences de la technologie de traitement CNC.
Le traitement du moulin à bouton CNC comprend le broyage du plan, le contour bidimensionnel, le broyage de la cavité plane, le traitement du forage, le traitement des trous de mur, le traitement des pièces de la boîte et le traitement du broyage de surface complexe tridimensionnel. Ces usinages se trouvent généralement dans le broyage de marteau à commande numérique et l'usinage de moulin à collier, qui a un broyage de forme de contour de courbe complexe, un broyage complexe de cavité complexe et un traitement de broyage de surface complexe tridimensionnel doit utiliser la programmation de commande numérique aidée par ordinateur, et d'autres usinages peuvent être une programmation manuelle manuelle , également HJ pour utiliser la programmation graphique et la programmation de contrôle numérique aidé par ordinateur.
Heure du poste: juil-22-2024