La forme et la taille de la position des éléments géométriques formant le contour des pièces (comme la position de la ligne, le rayon de l'arc de cercle, l'arc tangent à la ligne, etc.) constituent la base importante de la programmation CNC. Lors de la programmation manuelle, la valeur des coordonnées de chaque nœud doit être calculée en fonction de celle-ci. En programmation automatique, tous les éléments géométriques du contour peuvent être définis en fonction de celui-ci. Même si l'une ou l'autre des conditions n'est pas claire, la programmation ne peut pas avoir lieu. Par conséquent, lors de l'analyse du dessin des pièces, il faut être prudent, "-les problèmes trouvés le jour même, doivent négocier en temps opportun avec le concepteur de la pièce pour modifier la conception.
Dans le référentiel de positionnement de l'usinage CNC de la machine de découpe automatique, dans l'analyse du processus d'usinage CNC, faites attention à la sélection et à l'installation de la base de positionnement de la pièce. Les problèmes suivants doivent être notés :
(1) Suivez le principe du benchmark ", la sélection d'un benchmark de positionnement unifié traitant chaque table en arrière, non seulement pour garantir la précision de la position de tous les côtés de l'usine, mais également pour éviter de réduire l'erreur de positionnement causée par un serrage répété.
(2) Rechercher l'identité du référentiel de conception, du référentiel de processus et de la base de calcul de programmation.
Fabricant de machines de découpe automatique
(3) Si nécessaire, placez-le sur le contour de la pièce et retirez-le après le traitement.
(4) Généralement, la surface traitée doit être sélectionnée comme référence de positionnement de l'usinage CNC.
L'analyse du processus et l'examen de l'objet d'usinage CNC proposé, généralement dans la conception des pièces et de la carte vierge au calendrier, rencontreront donc de nombreux problèmes. En particulier, les pièces d'origine de la machine-outil ordinaire qui fonctionnent dans le traitement de la machine-outil CNC rencontreront plus de problèmes. La machine de découpe ayant été finalisée, afin de s'adapter à l'usinage CNC, le schéma des pièces et le dessin d'ébauche doivent être considérablement modifiés, et ce n'est pas seulement l'affaire du service process. Par conséquent, le personnel de programmation des processus doit travailler en étroite collaboration avec les concepteurs de produits, dans la mesure du possible avant que les pièces du produit n'aient pas encore finalisé l'examen du processus de conception, prendre pleinement en compte les caractéristiques du processus de traitement nc, faire en sorte que les annotations, la base et la structure des dessins de pièces soient répondre aux exigences du traitement CNC, en partant du principe de ne pas affecter la fonction d'utilisation des pièces, rendre la conception des pièces et plus encore répondre aux exigences de la technologie de traitement CNC.
Le traitement du fraisage de boutons CNC comprend le fraisage du plan, du contour bidimensionnel, le fraisage de la cavité plane, le traitement du perçage, le traitement des trous muraux, le traitement des pièces de boîte et le traitement de fraisage de surface complexe tridimensionnel. Ces usinages se font généralement dans la fraiseuse à marteaux à commande numérique et l'usinage de fraisage de colliers, qui comportent un fraisage de forme de courbe complexe, un fraisage de cavité complexe et un traitement de fraisage de surface complexe tridimensionnel qui doivent utiliser une programmation de commande numérique assistée par ordinateur, et d'autres usinages peuvent être une programmation manuelle. , également HJ pour utiliser la programmation graphique et la programmation de commandes numériques assistée par ordinateur.
Heure de publication : 22 juillet 2024